鍛造廠加工軸鍛件時(shí)斷裂形式有很多種，可以采用以下措施防止斷裂。
首先保證軸鍛件質(zhì)量，軸鍛件安裝前表面不得有凹坑、麻點(diǎn)、沙眼等表面缺陷。同時(shí)，應(yīng)提高軸鍛件的磨削質(zhì)量，磨削是消除軸鍛件裂紋、預(yù)防軸鍛件斷裂、剝落的有效措施，對(duì)下機(jī)后的軸鍛件裂紋情況進(jìn)行檢測(cè)記錄，加大磨削量，必須將壓應(yīng)力裂紋完全消除。為有效磨凈裂紋，應(yīng)配合進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷。
然后確保鍛件有良好的冷卻。在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對(duì)鍛件冷卻噴嘴的管理，保證鍛件冷卻水水壓正常、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻噴嘴無(wú)堵塞、噴嘴角度正常、水量足夠，使鍛件溫度控制在一定范圍內(nèi)，保證鍛件的正常使用。減少鍛件的溫度梯度，降低鍛件熱應(yīng)力。
推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工藝操作水平。采用嚴(yán)格的工藝制度，可控制好鍛件節(jié)奏，使鋼料加熱溫度均勻，消除陰陽(yáng)面。同時(shí)，應(yīng)合理分配壓下量，使鋼料從孔型中平直出口，牢固安裝導(dǎo)衛(wèi)板，防止纏繞現(xiàn)象發(fā)生。
此外，精心操作，防止鋼料喂錯(cuò)孔還要杜絕低溫鋼、黑頭鋼，以免造成壓力增加，使軸鍛件處于疲勞狀態(tài)，甚至造成斷裂。
